重力鑄造設備
允登引進義大利知名品牌iMR的重力鑄造設備，結合日本FANUC 機械手臂與台廠自動控制系統進行自動澆鑄，將原本高度勞力密集工作轉型成智慧自動化製造，大幅提升產能。決定銅鑄造產品品質最為關鍵的模具，則採用經內部模具流道最適化設計與廠內自行印製的樹脂砂砂芯，除使原料利用率大幅提升外，更將產品良率及產能提升至國際水準。
智慧化
允登為因應客戶越來越多的小批量及客製化要求，除導入製造執行系統(MES)提升生產排程準確度及提升產能之外：
應用IoT互聯網技術，傳送和搜集機台參數與數據，包括影響品質和生產效能甚巨的砂芯機加熱開合時間及電爐和模具溫度等。
進行大數據分析，以作為包括產品設計、模具開發、生產排程、製程規劃、設備保養等，直接影響產品品質和生產效能作業的調整與改善，以全面滿足客戶對於品質及交期的要求。
低碳化
允登於2023年完成首次溫室氣體盤查及外部查證，充分了解最主要的碳排放源是電力及銅錠，採取下列措施以進行減碳，期望達到低碳化目標。
從設計端在符合客戶需求前提下，進行原料減量設計。
在生產端進行排程管理，依照客戶訂單集中開爐生產、提升生產效能、加速下腳料回爐、落實巡檢提升良率等，以降低電力與能源使用及原料採購。
購置變頻新機台及設置電力監控系統，以節省電力使用。廠房屋頂出租裝置太陽能板發電，保留20%發電電力自用，取得綠電減碳。
製程效能提升
具體作法包括，引進機械手臂生產、設計一模多穴模具、改善瓶頸工序、建立標準工時、提高多能工人員比例、導入制令生產模式以及提升設備稼動率等，全面且持續性的提升製程效能。
安全及友善工作環境
允登堅持以人為本的企業環境，重視每一位員工的生活與工作環境安全。創辦人陳文斌先生在青年階段即投身鑄造產業，深刻體驗工作環境中的危險、辛苦及骯髒。於是不論在廠房及製程規劃設計上，都充分考量員工在工作環境中各種可能的事故風險和傷害因素，透過良好的空氣對流、動線及輔助器械等設計，讓員工能輕鬆、健康及安全地工作在其中。完全顛覆一般社會大眾過去對於所謂的3k產業(包括鑄造、表面處理、印染、橡膠等)工作環境，既危險、辛苦及骯髒的刻板印象。
環境友善
以污染防治及減少能源和資源耗用的方式，有效降低對環境的衝擊，達到友善環境的目標。從產品設計及生產規劃兩個源頭著手進行改善，具體作法包括，優化產品設計減少原料使用量、採用特殊工法減少焊接次數、下腳料及廢砂回收再利用、設置固定式空氣污染源防治設施、委外合法清運事業廢棄物、提升製程效能減少能源耗用及設置太陽能板發電自用減少排碳等，期望減少對環境的傷害。允登已於2022年通過ISO 14001環境管理系統驗證，並於2023年完成首次碳盤查。透過外部利益關切者的監督，將更能落實允登對於環境友善的承諾。
產品優化
累積多年自產品設計開發、鑄造、加工、拋光、電鍍(委外)、組裝、試水及包裝等，超過95%自製率的一條龍設計及生產的實務經驗，允登絕對具有持續將產品優化的研發及創新能力。產品優化主要從品牌客戶在產品的機能、美感、環境友善、品質及價格等面向的可能痛點出發，經與客戶確認需求後，透過包括產品客製化設計、設計改良、製程改善及品質提升等方式著手，為客戶提供痛點的解方。
